1. Comment fonctionne le mandrin à vide PTK
Le principe de fonctionnement fondamental de Mandrin à vide PTK consiste à utiliser de l'air comprimé pour réaliser l'adsorption de pièces non magnétiques via un système d'aspiration. Contrairement aux systèmes d'adsorption sous vide traditionnels, le mandrin à vide PTK ne repose pas sur une pompe à vide externe pour fournir une aspiration continue. Au lieu de cela, il utilise une conception unique pour générer automatiquement une force d'aspiration suffisante pour stabiliser la pièce tout en maintenant une pression d'air stable. Cette conception repose principalement sur les éléments clés suivants :
Ventouse et connecteur de ventouse : La ventouse est la partie qui entre directement en contact avec la pièce et absorbe la surface de la pièce par aspiration.
Base à ventouse : La connexion entre la ventouse et la table de la machine assure la stabilité de la ventouse lors du travail.
Source d'air comprimé : L'alimentation est fournie par de l'air comprimé sur l'atelier ou l'équipement pour favoriser l'adsorption de la ventouse.
Cette conception permet au mandrin à vide PTK de fixer la pièce sans avoir recours à une pompe à vide, réduisant ainsi la complexité et les exigences de maintenance du système.
2. Avantages de ne pas avoir besoin de pompe à vide
un. Simplifiez la structure du système et réduisez les coûts
Les systèmes d'adsorption sous vide traditionnels doivent généralement être équipés d'une pompe à vide spéciale pour générer une pression négative, ce qui augmente non seulement la complexité de l'équipement, mais augmente également les coûts d'exploitation et de maintenance. En revanche, le mandrin à vide PTK est directement entraîné par de l'air comprimé, sans nécessiter un système de pompe à vide complexe, de sorte que la structure globale est plus simple et le coût est inférieur.
b. Économisez de l’espace et améliorez l’efficacité
Les pompes à vide occupent généralement une certaine quantité d'espace, tandis que le mandrin à vide PTK ne nécessite pas de pompe à vide externe, ce qui permet d'économiser de l'espace d'installation et de fonctionnement. Il s’agit sans aucun doute d’un avantage important pour les lignes de production ou les machines-outils disposant d’un espace limité. De plus, comme il ne repose pas sur une pompe à vide externe, le mandrin à vide PTK démarre plus rapidement et atteint généralement son état de fonctionnement en 4 à 6 secondes, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production.
c. Réduisez la charge de travail et les coûts de maintenance
Les pompes à vide nécessitent généralement une inspection et un entretien réguliers, tels que le nettoyage, la lubrification et le remplacement des pièces. Le mandrin à vide PTK a une conception simple, une structure stable et ne nécessite aucun entretien supplémentaire de la pompe à vide, ce qui réduit considérablement les coûts de maintenance. Les entreprises peuvent consacrer plus d’énergie au processus de production sans avoir à se soucier de la maintenance supplémentaire des équipements.
d. Maintient automatiquement l'aspiration et améliore la stabilité
Un autre avantage majeur du mandrin à vide PTK est sa capacité à maintenir automatiquement l'aspiration en cas de panne de courant ou d'interruption de l'alimentation en air. Cela est dû à son système de maintien automatique de la pression. Lorsque l'alimentation externe ou l'alimentation en air est interrompue, la pression à l'intérieur de la ventouse est automatiquement maintenue dans une certaine plage, garantissant que la pièce ne se desserrera pas ou ne tombera pas en raison d'une perte d'aspiration.
3. Large gamme d'applications et forte flexibilité
Le mandrin à vide PTK convient non seulement à divers équipements de traitement verticaux tels que les machines-outils et les meuleuses CNC, mais peut également être largement utilisé dans le traitement de divers matériaux non magnétiques. Qu'il s'agisse de plastique, d'acier inoxydable, de cuivre, d'aluminium, de plaque acrylique ou de verre, le mandrin à vide PTK peut fournir une adsorption forte et stable. Cela le rend hautement adaptable dans les lignes de production d'automatisation industrielle et peut répondre aux besoins d'une variété d'environnements de travail et de pièces.